製造工程から探す

圧延は金属を押し延ばして成形する工程、鋳造は溶けた金属を型に流し込む工程です。両方の工程で圧縮空気は冷却や機器操作に使用されますが、水分を含む空気は機器の故障や製品の不良を招きます。
どちらの工程も工場内温度は外気と同じかそれより高く、圧縮空気は外気温度以下まで除湿されれば問題がない場合がほとんどで、吸着式ドライヤーと比較して初期コスト、運用コストの低い冷却式ドライヤーが一般的に採用されています。
適切な除湿により、機器の耐久性を高め、製品の品質を維持することが重要です。

製造・組立工程では、機械の動作や部品の締め付け、搬送に圧縮空気が広く使用されます。しかし、湿気や水分を多く含む圧縮空気は機械の故障や錆の発生、製品の精度低下を引き起こすリスクがあります。製造・組立工程では吸着式ドライヤーと比較して初期コスト、運用コストの低い冷却式が多く採用されており、製造工程が多岐にわたる工場では低露点が必要な設備に別途吸着式を設置することが一般的です。除湿することで、機器のパフォーマンスを維持し、製品品質を向上させ、安定した生産プロセスを実現することが可能です。

圧縮空気の除湿で培った技術を生かし、天然ガスをはじめとした圧縮空気以外のガスの除湿もハイグロマスターは得意としています。ガス中の水分はドレン凝縮による配管の腐食や凍結、可燃性ガスの場合は燃焼効率の低下などの問題を引き起こすため、ガスの除湿が不可欠です。
　要求されるガス品質により冷却式ドライヤー、吸着式ドライヤーどちらも採用されますが、吸着式ドライヤーでは再生のための設備や配管が通常の吸着式と比較して複雑でコストアップにつながるため、再生が必要ない冷却式ドライヤーを弊社では推奨しております。特に、ガスの品質を保ち、安定した供給を実現するためには、高効率な除湿システムが不可欠です。

計装システムでは、センサーやコントローラーなどの精密機器を制御するために圧縮空気が使用されます。圧縮空気に湿気が含まれると、機器内部で錆や故障を引き起こす可能性があるため、除湿が非常に重要です。要求される空気品質により冷却式ドライヤー、吸着式ドライヤーどちらも採用されます。また、他の製造工程からのエアーを分岐して使用されることも多くあります。除湿されたクリーンな空気を使用することで、計装システムの精度と信頼性を維持し、設備の長寿命化と安定運用が実現されます。